Voditelj nabave tvrtke Sunrise Mining u Peruu izdao je zahtjev za ponudu za četvrto tromjesečje 2024. za 1200 žlica V51TL Esco Super V serije za bager PC800LC-8 koji radi u rudnicima bakrene rude, a u zahtjevu je navedeno „samo lijevanje metodom izgubljenog voska, dimenzijska tolerancija ISO 8062-3 CT6, bez lijevanja u pijesku ili kovanja, OEM zamjena za Esco V51TL“. Inženjerski tim tvrtke Join Machinery predložio je 2 kandidata za proces lijevanja (lijevanje metodom izgubljenog voska V51TL tvrtke Join Machinery u odnosu na domaći lijevani V51TL u pijesku), a tim za nabavu procijenio je 2 kandidata kroz 60-dnevno terensko ispitivanje sa 60 zuba po seriji. Nakon 60 dana: serija lijevanog u izgubljenom vosku ostvarila je dimenzijsku toleranciju od ± 0,3 mm (CT6), hrapavost površine Ra 6,3 μm, vijek trajanja od 6200 ciklusa zamora i poroznost skupljanja od 0,5%, dok je serija lijevanog u pijesku ostvarila dimenzijsku toleranciju od ± 1,5 mm (CT11), hrapavost površine Ra 25 μm, vijek trajanja od 2800 ciklusa zamora, 5 površinskih nedostataka (stopa nedostataka 8,3%) i 1 zub slomljen od uključivanja pijeska. Serija lijevanog u izgubljenom vosku pobijedila je u ocjenjivanju prema svih 5 kriterija rudarenja (tolerancija + površina + zamor + stopa nedostataka + ukupni trošak po satu). Ovo je testni slučaj rudnika bakra od 2 serije × 60 dana koji kristalizira lijevanje izgubljenim voskom kao dominantan proces za 70% nabave dijelova za lijevanje u europskoj i sjevernoameričkoj industriji.

Odluka o lijevanju metodom izgubljenog voska u odnosu na lijevanje u pijesku je najvažnija odluka u procesu nabave GET dijelova, a odabir procesa lijevanja utječe na 5 nizvodnih metrika: (1) dimenzijsku toleranciju prema ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = 5x razlika u toleranciji), (2) hrapavost površine prema ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = 4x razlika u glatkoći), (3) vijek trajanja pod cikličkim opterećenjem (6200 vs 2800 ciklusa = 2,2x razlika u vijeku trajanja), (4) stopu nedostataka po pošiljci (0,5% vs 8% = 16x razlika u stopi nedostataka) i (5) ukupne troškove po radnom satu (0,84 USD vs 0,93 USD = 10% smanjenja TCO-a unatoč 60-90% višoj početnoj cijeni). 5 metrika zajedno određuje vrijednost nabave zuba žlice po komadu, a 5 metrika su osnova za 5-dimenzionalnu matricu nabave scenarija (grubo / fino / tankostijeno / debelostijeno / složenog oblika). Inženjerski tim tvrtke Join Machinery podržao je 32 europska i sjevernoamerička zahtjeva za ponudu (RFP) za nabavu u rudarstvu tijekom proteklih 16+ godina iskustva u izvozu GET dijelova, a 32 zahtjeva za ponudu potvrdila su da je lijevanje metodom izgubljenog voska zadano za 70% nabave visokospecificiranih GET dijelova tvrtke Join Machinery.

Lijevanje metodom izgubljenog voska u odnosu na lijevanje u pijesku — usporedba osnova procesa u 5 koraka

Proces lijevanja metodom izgubljenog voska (također se naziva precizno lijevanje ili lijevanje metodom ulaganja) uključuje 5 uzastopnih koraka za proizvodnju zuba kante: (1) ubrizgavanje voštanog uzorka na 70-80°C rastaljenog voska u precizni aluminijski kalup kako bi se formirao oblik zuba kante; (2) sastavljanje voštanog uzorka pričvršćivanjem više voštanih uzorka na središnji voštani lijevak kako bi se formiralo stablo; (3) izgradnja keramičke ljuske uranjanjem voštanog stabla u keramičku kašu + štukaturni premaz u 6-8 slojeva tijekom 24-48 sati kako bi se izgradila keramička ljuska od 8-12 mm; (4) uklanjanje voska zagrijavanjem keramičke ljuske u autoklavu na 150°C kako bi se otopio sav vosak, ostavljajući šuplji keramički kalup; (5) ulijevanje rastaljenog metala legiranog čelika na 1550-1650°C u prethodno zagrijanu keramičku ljusku, nakon čega slijedi hlađenje i uklanjanje ljuske. Proces od 5 koraka proizvodi zub kante s dimenzijskom tolerancijom CT6 i hrapavošću površine Ra 6,3 μm.

Proces lijevanja u pijesak uključuje 5 uzastopnih koraka za proizvodnju zuba kante: (1) izrada modela po jeftinom drvenom ili plastičnom glavnom modelu; (2) oblikovanje pješčanog kalupa pakiranjem silicijevog pijeska vezanog glinom oko modela u tikvici; (3) uklanjanje modela odvajanjem tikvice i uklanjanjem modela kako bi se ostavila pješčana šupljina; (4) ulijevanje rastaljenog metala na 1400-1500°C legiranog čelika u pješčani kalup, nakon čega slijedi hlađenje; (5) razbijanje pješčanog kalupa vibriranjem odljevka kako bi se uklonio pješčani kalup, ostavljajući grubi odljevak zuba kante. Proces od 5 koraka proizvodi zub kante s dimenzijskom tolerancijom CT11 i hrapavošću površine Ra 25 μm.

Tablica s 5 redaka za usporedbu procesa lijevanja izgubljenim voskom i pijeskom u nastavku prikazuje 5 koraka procesa za svaki proces i 5 odgovarajućih parametara opreme, vremena i rezultata. Tablica s 5 redaka je standardna referenca tvrtke Join Machinery za usporedbu procesa lijevanja, a na tablicu s 5 redaka upućuje prodajni tim tvrtke Join Machinery tijekom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tablica usporedbe procesa s 5 redaka prikazuje 5 koraka procesa i 5 odgovarajućih razlika u opremi i troškovima. Tablica s 5 redaka otkriva da lijevanje metodom izgubljenog voska ima veće početne troškove u svakom koraku (+12-17 USD po komadu), ali lijevanje metodom izgubljenog voska pruža 2,2 puta dulji vijek trajanja od zamora i 16 puta nižu stopu nedostataka. Tablica s 5 redaka je osnova zaprecizno lijevani zubi žliceodabir proizvoda, a prodajni tim tvrtke Join Machinery koristi tablicu s 5 redaka tijekom odgovora na zahtjev za ponudu za nabavu u rudarstvu. Tablica s 5 redaka također prikazuje ubrizgavanje voska + keramičku ljusku kao dva glavna pokretača troškova za lijevanje metodom izgubljenog voska.

ISO 8062-3 CT6 u odnosu na CT11 stupanj tolerancije — tablica tolerancije s 8 razina za zube žlice

Međunarodna norma ISO 8062-3 definira 16 stupnjeva tolerancije lijevanja (CT1 do CT16) na temelju procesa lijevanja i materijala, a 8 najčešćih stupnjeva tolerancije za OEM zamjenu zuba žlice su CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Stupanj tolerancije CT6 (± 0,3 mm) je standard za lijevanje metodom izgubljenog voska prema normi ISO 8062-3, a stupanj tolerancije CT11 (± 2,4 mm) je standard za lijevanje u pijesku prema normi ISO 8062-3. Tablica tolerancije s 8 razina je standardna referenca tvrtke Join Machinery za specifikaciju tolerancije lijevanja, a na tablicu tolerancije s 8 razina poziva se tim za nabavu rudarstva tijekom ocjenjivanja dobavljača.

Tablica s 8 redaka stupnjeva tolerancije u nastavku prikazuje 8 stupnjeva tolerancije i 8 odgovarajućih vrijednosti tolerancije, postupak lijevanja i primjenu zuba žlice. Tablica s 8 redaka je standardna referenca tvrtke Join Machinery za specifikaciju tolerancije ISO 8062-3, a na tablicu s 8 redaka poziva se prodajni tim tvrtke Join Machinery tijekom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tablica s 8 redaka pokazuje 8 stupnjeva tolerancije prema normi ISO 8062-3 i 8 odgovarajućih specifikacija procesa lijevanja. Tablica s 8 redaka pokazuje da je izgubljeni vosak CT6 (± 0,3 mm) standard tvrtke Join Machinery za zamjenu proizvođača originalne opreme, s CT4 / CT5 / CT7 kao opcionalnim nadogradnjama ili sniženjima. Tablica s 8 redaka je osnova zakontrola kvalitete procesa lijevanjadokumentaciju, a tim za nabavu rudarstva koristi tablicu s 8 redaka tijekom evaluacije dobavljača. Tablica s 8 redaka također prikazuje toleranciju lijevanog u pijesku CT11 od ± 2,4 mm, što je 8 puta labavije od izgubljenog voska CT6 i stvara problem interferencijskog prianjanja s adapterom.

Hrapavost površine Ra 6,3 u odnosu na Ra 25 μm — 4x razlika u glatkoći za vrijeme obrade zuba žlice

Usporedba hrapavosti površine između lijevanja metodom izgubljenog voska (Ra 6,3 μm) i lijevanja u pijesku (Ra 25 μm) je 4x razlika u glatkoći koja izravno utječe na vrijeme i trošak obrade nakon lijevanja. Hrapavost površine Ra 6,3 μm kod lijevanja metodom izgubljenog voska smanjuje vrijeme obrade nakon lijevanja za 30-40% u usporedbi s hrapavošću površine Ra 25 μm kod lijevanja u pijesku, a smanjenje vremena obrade od 30-40% prevodi se u uštedu troškova od 4-6 USD po komadu u koraku obrade. Mjerenje hrapavosti površine Ra je prema standardu ISO 1302, a usporedba Ra 6,3 s Ra 25 μm je standardna referenca Join Machineryja za specifikaciju završne obrade površine odljevaka.

Tablica s 5 redaka za usporedbu hrapavosti površine u nastavku prikazuje 5 stupnjeva hrapavosti površine i 5 odgovarajućih parametara procesa lijevanja, vremena obrade i troškova. Tablica s 5 redaka je standardna referenca tvrtke Join Machinery za specifikaciju završne obrade površine, a na tablicu s 5 redaka upućuje prodajni tim tvrtke Join Machinery tijekom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tablica hrapavosti površine s 5 redaka prikazuje 5 stupnjeva površine i 5 odgovarajućih specifikacija procesa lijevanja. Tablica s 5 redaka otkriva da je izgubljeni vosak N7 (Ra 6,3 μm) zadani standard tvrtke Join Machinery, a tablica s 5 redaka osnova je za specifikaciju završne obrade površine za zahtjev za ponudu (RFP) za nabavu u rudarstvu. Tablica s 5 redaka također prikazuje smanjenje vremena obrade od 30-40% za izgubljeni vosak u odnosu na lijevanjem u pijesku, što se prevodi u uštedu troškova od 4-6 USD po komadu. Prodajni tim tvrtke Join Machinery koristi tablicu s 5 redaka tijekom pregovora o OEM ugovoru, a tablica s 5 redaka osnova je za analizu ukupnih troškova vlasništva (TCO) za nabavu zuba žlice.

Podaci o vijeku trajanja od 60 dana - 6200 u odnosu na 2800 ciklusa + analiza načina kvara

Podaci ispitivanja zamora materijala dobiveni 60-dnevnim ispitivanjem umora u rudniku bakra tvrtke Sunrise Mining najreprezentativniji su rezultati terenskog ispitivanja u rudnicima u Južnoj Americi za usporedbu zuba žlice lijevanog metodom izgubljenog voska i zuba žlice lijevanog u pijesku. Uvjeti ispitivanja bili su: (1) ispitno mjesto u rudniku bakrene rude Sunrise Mining Peru, (2) ispitni stroj na bageru Komatsu PC800LC-8 s kapacitetom žlice od 4,5 m³, (3) ispitni materijal na bakrenoj rudi s Mohsovom tvrdoćom 4-5 i abrazivnim udjelom silicijevog dioksida 8-12%, (4) ispitni ciklus u smjenama od 12 sati tijekom 5 uzastopnih radnih dana (ukupno 60 dana rada), (5) ispitna serija sa 60 zuba po procesu lijevanja (lijevani V51TL Join Machinery metodom izgubljenog voska + domaći lijevani V51TL u pijesku). Ispitivanje u 5 uvjeta dalo je podatke za usporedbu 2 serije u nastavku.

Tablica podataka ispitivanja umora nakon 60 dana u nastavku prikazuje usporedbu 2 serije u 5 dimenzija mjerenja umora. Tablica podataka ispitivanja umora nakon 60 dana je standardna referenca tvrtke Join Machinery za usporedbu procesa lijevanja, a tablicu podataka ispitivanja umora nakon 60 dana koristi tim za nabavu u rudarstvu tijekom evaluacije dobavljača.

Gornja tablica s 5 redaka podataka o 60-dnevnom ispitivanju umora prikazuje usporedbu 2 serije u 5 dimenzija mjerenja umora. Tablica s 5 redaka otkriva da izgubljeni vosak pobjeđuje u svih 5 dimenzija (ciklusi do prve pukotine, način loma, amplituda naprezanja, stopa nedostataka, ukupni trošak po satu). Tablica s 5 redaka je osnova zaupit za lijevanje po narudžbidokumentaciju, a tim za nabavu u rudarstvu koristi tablicu s 5 redaka tijekom evaluacije dobavljača. Tablica s 5 redaka također prikazuje 2,2x produljenje vijeka trajanja od zamora i 50% veću toleranciju amplitude naprezanja, što je osnova za preferiranu specifikaciju izgubljenog voska za primjene u rudarstvu s visokim utjecajem.

Tablica odlučivanja u 5-dimenzionalnim scenarijima — grubo / fino / tankostijeno / debelostijeno / složenog oblika

5-dimenzionalni scenariji za zube žlice odgovaraju 5 različitih preferencija procesa lijevanja, a 5 scenarija zajedno pokrivaju 100% zahtjeva za ponudu za nabavu dijelova GET. Scenarij grube obrade (standardni zamjenski zubi za opću konstrukciju) preferira izgubljeni vosak CT6 + Ra 6,3 μm za smanjenje vremena obrade od 30-40%. Scenarij fine obrade (precizna OEM zamjena za Komatsu K-Max / Caterpillar J-seriju) preferira izgubljeni vosak CT6 + Ra 6,3 μm za interferencijsko prianjanje od 0,05-0,15 mm. Scenarij tankih stijenki (mali zubi žlice V19 / V23 ispod 5 kg) preferira izgubljeni vosak CT6 + Ra 6,3 μm za stabilnost tankih stijenki. Scenarij debelih stijenki (teški rudarski zubi preko 50 kg) preferira izgubljeni vosak CT6 + Ra 6,3 μm za jednoliku kontrolu skupljanja. Scenarij složenog oblika (vrhovi ripera / štitnici bočnih šipki / posebna geometrija) preferira izgubljeni vosak CT5 + Ra 0,8 μm za replikaciju složenog oblika.

Tablica s 5 dimenzionalnih scenarija u nastavku prikazuje 5 dimenzionalnih scenarija i 5 odgovarajućih preferiranih procesa lijevanja, stupnja tolerancije, hrapavosti površine i primjene zuba žlice. Tablica s 5 redaka je standardna referenca tvrtke Join Machinery za odabir procesa lijevanja, a na tablicu s 5 redaka upućuje prodajni tim tvrtke Join Machinery tijekom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tablica s 5 dimenzionalnih scenarija prikazuje 5 dimenzionalnih scenarija i 5 odgovarajućih preferiranih specifikacija procesa lijevanja. Tablica s 5 redaka otkriva da je izgubljeni vosak CT6 preferirani proces za 4 od 5 scenarija (grubi / fini / tankostijeni / debelistijeni), s izgubljenim voskom CT5 kao premium opcijom za scenarij složenog oblika. Tablica s 5 redaka osnova je za odabir procesa lijevanja zubaca, a na tablicu s 5 redaka referira tim za nabavu rudarstva tijekom evaluacije dobavljača. Tablica s 5 redaka također prikazuje hrapavost površine Ra 6,3 μm kao zadanu vrijednost Join Machineryja za 4 od 5 scenarija, što je osnova za pregovore o ugovoru s OEM-om.

Analiza načina defekata — poroznost skupljanja metodom izgubljenog voska 0,5% u odnosu na površinske defekte dobivene lijevanjem u pijesku 8% + uključivanje pijeska

Analiza načina defekata između lijevanja metodom izgubljenog voska i lijevanja u pijesku otkriva 5 tipičnih kategorija defekata sa značajno različitim stopama pojave: (1) poroznost skupljanja — izgubljeni vosak = 0,5% u odnosu na lijevani pješčanik = 4%, razlika od 8x zbog kontrole usmjerenog skrućivanja procesa izgubljenog voska; (2) površinski defekti (pukotine / nabori / hladni zatvarači) — izgubljeni vosak = 0,1% u odnosu na lijevani pješčanik = 8%, razlika od 80x zbog glatke površine keramičkog kalupa; (3) uključivanje pijeska — izgubljeni vosak = 0% (bez pješčanog kalupa) u odnosu na lijevani pješčanik = 2-3% (čestice pijeska ugrađene u odljevak), razlika od 200x; (4) poroznost plina — izgubljeni vosak = 0,2% u odnosu na lijevani pješčanik = 1,5%, razlika od 7,5x zbog kontroliranog odvoštavanja + prethodno zagrijane ljuske; (5) dimenzijsko odstupanje od specifikacije — izgubljeni vosak = 0,1% u odnosu na lijevani u pijesku = 5%, razlika od 50x zbog razlike u toleranciji CT6 u odnosu na CT11. Analiza nedostataka u 5 kategorija je standardna referenca tvrtke Join Machinery za usporedbu kvalitete odljevaka.

Tablica s 5 redaka za analizu načina grešaka u nastavku prikazuje 5 kategorija grešaka i 5 odgovarajućih stopa grešaka kod izgubljenog voska u odnosu na lijevanje u pijesku. Tablica s 5 redaka je standardna referenca tvrtke Join Machinery za dokumentaciju o greškama odljevaka, a na tablicu s 5 redaka poziva se tim za kontrolu kvalitete tvrtke Join Machinery tijekom provjere svake pošiljke.

Gornja tablica s 5 redaka analize načina rada s nedostacima prikazuje 5 kategorija nedostataka i 5 odgovarajućih stopa nedostataka kod izgubljenog voska u odnosu na lijevani u pijesku. Tablica s 5 redaka otkriva da izgubljeni vosak pobjeđuje u svih 5 kategorija nedostataka, s uključivanjem pijeska koji pokazuje najveću razliku (200 puta niže za izgubljeni vosak zbog nedostatka pješčanog kalupa). Tablica s 5 redaka osnova je za dokumentaciju stope nedostataka odljevaka, a na tablicu s 5 redaka poziva se tim za nabavu rudarstva tijekom evaluacije dobavljača. Tablica s 5 redaka također prikazuje metode inspekcije (PT = ispitivanje penetrantima, RT = radiografsko ispitivanje, CMM = koordinatni mjerni stroj) za svaku kategoriju nedostataka.

Analiza troškova inženjeringa na 5 komponenti - analiza ukupnih troškova vlasništva metodom izgubljenog voska u odnosu na metodu lijevanja u pijesku

Analiza troškova inženjeringa izgubljenog voska u odnosu na lijevani u pijesku raščlanjuje cijenu FOB po komadu na 5 komponenti troška: (1) sirovina — izgubljeni vosak = 14-18 USD po komadu u odnosu na lijevani u pijesku = 10-14 USD po komadu, što je 30-40% više zbog veće specifikacije legure; (2) voštani model + keramička ljuska — izgubljeni vosak = 6-8 USD po komadu u odnosu na lijevani u pijesku = 0 USD (bez voštanog modela); (3) strojna obrada — izgubljeni vosak = 4-6 USD po komadu (manje strojne obrade zbog CT6 + Ra 6.3) u odnosu na lijevani u pijesku = 8-12 USD po komadu (više strojne obrade zbog CT11 + Ra 25), smanjenje od 30-50%; (4) prerada + nedostatak — izgubljeni vosak = 1-2 USD po komadu (stopa nedostataka 0,5%) u odnosu na lijevani u pijesku = 4-6 USD po komadu (stopa nedostataka 8%), smanjenje od 70-80%; (5) ukupni trošak vlasništva (TCO) tijekom životnog vijeka — izgubljeni vosak = 5-8 USD po komadu (2,2x produljenje životnog vijeka) u usporedbi s lijevanjem u pijesku = 0 USD. Ukupni trošak od 5 komponenti po komadu iznosi 36-48 USD za izgubljeni vosak u odnosu na 22-26 USD za lijevanje u pijesku.

Tablica s 5 redaka za analizu troškova u nastavku prikazuje 5 komponenti troškova i 5 odgovarajućih vrijednosti troškova za metodu izgubljenog voska u odnosu na lijevani u pijesku. Tablica s 5 redaka je standardna referenca tvrtke Join Machinery za analizu troškova, a na tablicu s 5 redaka poziva se prodajni tim tvrtke Join Machinery tijekom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tablica troškova sa 7 redaka prikazuje 5 komponenti troškova plus 2 retka sažetka (ukupno po komadu + ukupni trošak po satu). Tablica sa 7 redaka otkriva da izgubljeni vosak ima 60-90% višu početnu cijenu, ali 10% niži ukupni trošak po radnom satu. Tablica sa 7 redaka osnova je za usporedbu troškova RFP-a za nabavu u rudarstvu, a na tablicu sa 7 redaka referira se prodajni tim tvrtke Join Machinery tijekom pregovora o OEM ugovoru. Tablica sa 7 redaka također prikazuje sirovinu kao najveću komponentu troškova s ​​40-45% od ukupnog iznosa, te uštedu na ukupnim troškovima vlasništva (TCO) tijekom životnog vijeka od -10-15% kao ključno ekonomsko opravdanje za premiju izgubljenog voska.

Join Machinery FAQ sidro — “samo izgubljeni vosak · nema nikakvog lijevanja u pijesak ili kovanja” 官网原文

Često postavljana pitanja tvrtke Join Machinery na web stranici tvrtke (https://www.nbjm-china.com/about-us/) izričito navode: „Svi naši dijelovi proizvedeni su isključivo lijevanjem metodom izgubljenog voska, bez lijevanja u pijesku ili kovanja, s vrlo strogim postupkom toplinske obrade, unutarnje tvrdoće 48 HRC i vanjske 50 HRC.“ Ova službena izjava o često postavljanim pitanjima je inženjerska obveza da proizvodna linija Join Machineryja radi 100% lijevanjem metodom izgubljenog voska bez lijevanja u pijesku ili kovanja, a izjava o često postavljanim pitanjima je osnova za odgovor na zahtjev za ponudu za nabavu dijelova GET u Europi i Sjevernoj Americi. Izjava o često postavljanim pitanjima također otkriva obvezu toplinske obrade tvrtke Join Machinery: unutarnja tvrdoća 48 HRC (jezgra) i vanjska tvrdoća 50 HRC (površina), što daje kombinaciju udarne žilavosti Charpy od 35-45 J.

Često postavljana pitanja o Join Machineryju također se odnose na tvrdoću adaptera: „Tvrdoća našeg adaptera je HRC40-45, s vrlo strogim postupkom toplinske obrade kako bi se osigurala tvrdoća i velika čvrstoća, tako da nakon 7-10 zamjene zuba žlice krajnji korisnik mora zamijeniti adaptere.“ Izjava o često postavljanim pitanjima o adapterima osnova je za specifikaciju omjera zamjene 7-10x, a često postavljana pitanja o adapterima osnova su za inženjersku specifikaciju zamjenskih dijelova Komatsu K-Max serije, Caterpillar J-serije i Volvo G-serije.

Tablica s 4 retka za često postavljana pitanja tvrtke Join Machinery u nastavku prikazuje 4 teme često postavljanih pitanja i 4 odgovarajuće službene izjave o često postavljanim pitanjima s web stranice Join Machinery. Tablica s 4 retka je standardna referenca tvrtke Join Machinery za dokumentaciju o često postavljanim pitanjima, a na tablicu s 4 retka upućuje prodajni tim tvrtke Join Machinery tijekom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tablica s 4 retka često postavljanih pitanja prikazuje 4 teme često postavljanih pitanja i 4 odgovarajuće službene izjave tvrtke Join Machinery. Tablica s 4 retka prikazuje inženjerske obveze tvrtke Join Machinery (100% izgubljeni vosak + toplinska obrada u 5 koraka + adapter od 40-45 HRC + vrhunska legura), a tablica s 4 retka osnova je za dokumentaciju zahtjeva za ponudu za nabavu u rudarstvu. Tablica s 4 retka također prikazuje često postavljana pitanja tvrtke Join Machinery kao mjerodavni izvor za specifikaciju ugovora OEM-a, a na tablicu s 4 retka upućuje prodajni tim tvrtke Join Machinery tijekom pregovora o ugovoru OEM-a.

Kontrolni popis zahtjeva za ponudu za nabavu rudarstva na 6 polja — proces / tolerancija / Ra / zamor / certifikat / vrijeme isporuke

Zahtjev za ponudu (RFP) za zub rudarske žlice obično uključuje 6 polja nabave: (1) specifikaciju procesa lijevanja (samo metodom izgubljenog voska), (2) dimenzijsku toleranciju prema normi ISO 8062-3 (standard CT6), (3) hrapavost površine prema normi ISO 1302 (standard Ra 6,3 μm), (4) vijek trajanja do zamora prema normi ISO 1099 (standard ≥ 6000 ciklusa), (5) certifikat materijala (legirani čelik + zapis o toplinskoj obradi), (6) vrijeme isporuke (radni dani). 6 polja nabave zajedno određuju odgovor na zahtjev za ponudu za nabavu u rudarstvu, a 6 polja su osnova za pregovore o ugovoru s proizvođačem originalne opreme tvrtke Join Machinery. 6 polja nabave obično su navedena u predlošku zahtjeva za ponudu za nabavu u rudarstvu, a 6 polja su standardna referenca za ciklus nabave dijelova GET.

Tablica s kontrolnim popisom nabave u nastavku prikazuje 6 polja nabave i 6 odgovarajućih tipičnih vrijednosti za zub žlice V51TL tvrtke Join Machinery metodom izgubljenog voska. Tablica sa 6 polja je standardna referenca tvrtke Join Machinery za odgovor na zahtjev za ponudu za nabavu u rudarstvu, a na tablicu sa 6 polja upućuje prodajni tim tvrtke Join Machinery tijekom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tablica kontrolnog popisa nabave sa 6 polja prikazuje 6 polja nabave i 6 odgovarajućih tipičnih vrijednosti za zub žlice V51TL proizveden izgubljenim voskom. Tablica sa 6 polja otkriva da je izgubljeni vosak V51TL zadana specifikacija, a tablica sa 6 polja osnova je za pregovore o ugovoru o nabavi za rudarstvo. Tablica sa 6 polja osnova je za odgovor prodajnog tima Join Machineryja na RFP, a na tablicu sa 6 polja referencira tim za nabavu za rudarstvo tijekom odabira dobavljača. Tablica sa 6 polja također prikazuje pregovaračku polugu u 6 polja nabave, a pregovaračka poluga sa 6 polja osnova je za uvjete ugovora OEM-a.

Inženjerski zaključak - lijevanje metodom izgubljenog voska dominantan je proces za 70% nabave dijelova GET u Europi i Sjevernoj Americi

Najvažnija lekcija iz 32 europska i sjevernoamerička zahtjeva za ponudu za nabavu u rudarstvu koje je inženjerski tim tvrtke Join Machinery podržao tijekom proteklih 16+ godina iskustva u izvozu GET dijelova jest da je lijevanje metodom izgubljenog voska dominantan proces za 70% europske i sjevernoameričke nabave GET dijelova. Proces lijevanja metodom izgubljenog voska pruža optimalnu ravnotežu između 5 metrika odlučivanja o nabavi: dimenzijska tolerancija pri CT6 ± 0,3 mm prema ISO 8062-3, hrapavost površine pri Ra 6,3 μm prema ISO 1302, vijek trajanja od 6200 ciklusa prema ISO 1099, stopa nedostataka od 0,5% po pošiljci i ukupni trošak po radnom satu od 0,84 USD. 5 metrika zajedno čine lijevanje metodom izgubljenog voska zadanim izborom za 70% europske i sjevernoameričke nabave u rudarstvu, uključujući Sunrise Mining (Peru), kamenolom Glencoe (Škotska) i kamenolom Bardon Hill (UK).

Za scenarij zamjene s 15% proračuna (mali izvođač radova / nekritična primjena), specifikacija lijevanog u pijesku po cijeni od 22-26 USD po komadu je optimalan izbor. Za scenarij OEM s 10% preciznosti (zamjena OEM-a Komatsu K-Max / Caterpillar J-serije), premium specifikacija izgubljenog voska CT5 po cijeni od 44-58 USD po komadu je izbor vrhunske kvalitete. Za scenarij specijalnog rudarenja s 5% (vrhovi ripera / štitnici bočnih letvi / složeni oblik), premium specifikacija izgubljenog voska CT5 + Ra 0,8 μm po cijeni od 55-75 USD po komadu je vrhunski izbor. Preferencija lijevanja s 4 sloja (lijevani u pijesku CT11 / izgubljeni vosak CT6 / izgubljeni vosak CT5 / izgubljeni vosak CT5+Ra 0,8) pokriva 100% krajolika RFP-a za nabavu GET dijelova, a preferencija lijevanja s 4 sloja je standardna referenca Join Machineryja za odgovor OEM RFP-a. Xin Jack i inženjerski tim tvrtke Join Machinery podržavaju timove za nabavu u rudarstvu s izvješćem o dimenzijama prema normi ISO 8062-3 CT6 za svaku pošiljku, izvješćem o hrapavosti površine prema normi ISO 1302 za svaku seriju, izvješćem o ispitivanju zamora za svaku pošiljku, pregovorima o ugovoru s proizvođačem originalne opreme (OEM) i pravovremenom isporukom za ciklus odgovora na zahtjev za ponudu za zube rudarskih žlica.

Pitanja tima za nabavu rudarstva o lijevanju u izgubljenom vosku u odnosu na lijevanje u pijesku za zube kante